博斯特智能科技（张家港）有限公司
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称重喂料设备 Feeding Capacity
- 类型：塑料加工辅助机械与装置
- 价格：100000元
- 设备说明：称重喂料设备是一种利用动态称重技术，对物料进行精确计量和连续喂料的工业设备，广泛应用于需要严格控料的生产场景。
工作原理：
通过高精度传感器实时监测料斗内物料重量变化，计算实际流量，再与目标流量对比，利用闭环控制（如 PID 算法）调整喂料机构速度，确保流量稳定和配比准确。补料时短暂切换模式（如容积模式），补料完成后自动恢复，保障生产连续性。
结构组成：
称重单元：采用高精度传感器（如应变片、电磁力补偿传感器），分辨率达 0.01%~0.05% FS，具备抗振动干扰设计，实时监测重量变化。
喂料机构：根据物料特性定制，如螺杆、振动盘、皮带或阀门等，部分配置双螺杆防架拱、加热型防粘、气动破拱等装置。
控制系统：基于 PID 算法的闭环控制，支持流量设定、自动补料切换、数据记录与报警输出。
补料系统：料斗低料位时触发补料，补料期间切换模式（如容积模式），确保生产连续。
人机界面（HMI）：触摸屏操作，显示实时流量、累计重量、设备状态，支持配方存储、多语言切换、权限分级管理。
Type（型号）Feeding Capacity（喂料能力 / L/h）：如 Bost - T28 为 10 - 400，Bost - T38 为 50 - 600 等。
Motor Power（电机功率 /kw）：部分型号有两组数据（如 Bost - T28：0.75、1.1）。
Hopper（料斗容量 / L）：如 Bost - T28 为 40/120，Bost - T38 为 80/150 等。
Applicable Model（适用型号）：如 Bost - T28 适用于 35/45/52，Bost - T38 适用于 52/65 。【详情】
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螺旋式干燥机 STG-U80，STG-U125，STG-U160，STG-U250，STG-U315
- 类型：干燥机
- 价格：80000元
- 设备说明：STG-U80：容积80L，处理能力50kg/h，加热器功率3.9kw，电机功率0.12kw。
STG-U125：容积125L，处理能力75kg/h，加热器功率4.8kw，电机功率0.12kw。
STG-U160：容积160L，处理能力100kg/h，加热器功率5.4kw，电机功率0.25kw。
STG-U250：容积250L，处理能力150kg/h，加热器功率9kw，电机功率0.37kw。
STG-U315：容积315L，处理能力200kg/h，加热器功率12kw，电机功率0.37kw。
塑料干燥机是塑料加工行业中用于干燥塑料原料的关键设备，主要功能是去除塑料颗粒中的水分，防止塑料制品出现卷边、气泡、银丝等质量问题。
一、工作原理
通过加热空气，由风机将热空气送入料斗形成热风循环，均匀作用于塑料颗粒表面，使水分蒸发，湿空气经处理排出，从而实现干燥。部分机型可选配热风回收装置，形成封闭循环回路，提高能源利用率。
二、结构组成
料斗：容纳塑料颗粒，内部散筛网设计使颗粒受热均匀。
风机：加热空气并送入料斗，形成热风循环以干燥颗粒。
智能温控系统：检测并调节干燥温度、时间，满足不同塑料颗粒的干燥需求。
加热器：负责加热空气，为干燥过程提供热能。
三、核心特点
温控精准：采用 P.I.D 温度控制系统，温差控制精确，部分机型还能自动调节参数。
保温性好：不锈钢双层保温料桶，散热慢，减少热量流失。
烘干均匀：热风循环设计，使热风均匀作用于颗粒表面，干燥效果一致。
节能安全：热效率高，部分机型具备节能技术（如智能温控、双层保温）；配备热过载保护装置，使用安全可靠。
四、应用领域
广泛应用于注塑、挤塑、吹塑等行业。不同塑料颗粒干燥条件不同，如尼龙、聚酯等吸水性强的工程塑料，需较高干燥温度和较长时间；聚乙烯、聚丙烯等通用塑料则要求较低温度和较短时间。【详情】
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锥双螺杆机器挤出机 BOST-PVC 65/132
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：240000元
- 设备说明：锥双螺杆挤出机是塑料加工领域常用的高效挤出设备，因其两根呈锥形的螺杆协同工作而得名，主要用于热塑性塑料的塑化、混炼、挤出成型。
一、工作原理
物料输送与塑化：塑料原料从料斗进入机筒，两根锥形螺杆反向旋转，推动物料向前移动。过程中，物料受螺杆剪切、挤压及机筒加热作用，逐渐熔融塑化。
增压与挤出：锥形结构使螺杆间隙和螺槽容积逐渐减小，对熔融物料产生压缩增压效果，最终通过机头模具挤出成型。
冷却定型：挤出的熔融物料经冷却装置固化，再由牵引、切割设备制成成品。
二、核心结构与特点
1. 关键部件
锥形螺杆：两根螺杆呈锥形，大端直径大、小端直径小，可实现高效压缩和剪切，尤其适合加工硬聚氯乙烯（PVC）等难塑化物料。
机筒与温控系统：机筒外部配备加热 / 冷却装置，精准控制物料温度。
传动系统：由电机、减速机驱动螺杆，提供稳定扭矩，适应高负荷生产。
机头模具：决定产品形状，可快速更换以切换产品规格。
2. 设备优势
高效塑化混炼：双螺杆剪切、揉搓作用强，物料混合均匀，塑化质量高。
低剪切热：锥形结构减少过度剪切，降低物料降解风险，适合热敏性材料。
高产量与稳定性：相比单螺杆，双螺杆输送效率高，生产连续性好，适合大规模工业化生产。
多功能性：可用于原料造粒、改性、共混及多种制品挤出，适应范围广。
三、应用领域
塑料管材生产： PVC 给水管、排水管、PE-RT 地暖管等，挤出管材内外壁光滑、尺寸精度高。
异型材与板材：生产门窗型材、装饰线条、塑料板材等复杂截面产品，广泛用于建筑、家具领域。
塑料造粒与改性：混合塑料原料与添加剂，制成改性颗粒或母料，用于后续加工。
特种材料加工：适应高填充料、玻纤增强等复合材料的挤出，拓展塑料应用场景。
品牌BOST
规格：BOST-PVC 65/132
电动机功率：132kW
产品类型：双螺杆挤出机
电压：380V
货号：BOST20220822.003
原产国/地区：中国
产地：张家港
产品用途：PVC片材、板材挤出设备
适用原料：PVC【详情】
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风冷式冷水机 5AC~50AC
- 类型：冷水机
- 价格：10000元
- 设备说明：风冷式冷水机是一种通过空气冷却方式实现水温降低的制冷设备，广泛应用于工业、商业等领域。
一、核心组成与工作原理
核心部件：主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等构成。
工作流程：
压缩：压缩机将制冷剂压缩为高温高压气体。
冷凝：高温高压气体进入冷凝器，通过风扇使空气流经冷凝器表面，热量散发到空气中，制冷剂冷却为高压液体。
节流：高压液体经膨胀阀降压，变为低温低压的气液混合物。
蒸发：混合物进入蒸发器，吸收水中热量，使水温降低，自身变为低温低压气体，再次被压缩机吸入，循环往复实现连续制冷。
二、显著特点
安装便捷：无需复杂的冷却水管道系统（如冷却塔、水泵等），只需连接电源与进出水口即可使用，节省安装空间与成本。
环境适应性强：不受水质、水源限制，可在多种气候条件下稳定运行，尤其适合水资源匮乏或水质较差的地区。
维护简单：系统相对简洁，减少了因水系统引起的堵塞、腐蚀等维护问题，运行成本较低。
应用灵活：可安装于楼顶、天台等露天场所，无需专用机房。【详情】
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油式模温机 YWK-12
- 类型：模具温度控制机
- 价格：3000元
- 设备说明：模温机全称模具温度控制机，是一种用于精确控制模具或其他设备温度的工业装置，通过加热或冷却循环介质（水或导热油等），使模具保持在设定温度，从而提升产品质量、优化生产效率。
运油式模温机（油温机）：以导热油为媒介，导热性好，控温范围广（常温～350℃），适用于高温场景，如压铸、化工反应釜、复合材料成型。
二、工作原理
通过循环泵驱动介质（水或油）流动，介质经加热管升温后输送至模具或设备，完成热交换；当温度过高时，冷却电磁阀开启，排出部分热水或热油，同时补充冷水或冷油降温，压力控制器、温度传感器等部件协同维持系统压力与温度稳定，实现循环控温。
三、核心优势
高精度控温：精度可达 ±1℃甚至更高，确保产品尺寸稳定，减少缺陷（如黏模、表面凹陷）。
高效节能：快速升 / 降温，缩短生产周期，降低能耗。
稳定性强：长时间保持温度恒定，适应连续生产。
安全可靠：具备过载保护、超温报警、防爆等安全设计（尤其在化工、压铸等高风险场景）。【详情】
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水式模温机 MKS-9A，12A，24A
- 类型：模具温度控制机
- 价格：3000元
- 设备说明：模温机全称模具温度控制机，是一种用于精确控制模具或其他设备温度的工业装置，通过加热或冷却循环介质（水或导热油等），使模具保持在设定温度，从而提升产品质量、优化生产效率。
运水式模温机（水温机）：以水为媒介，成本低、无污染，控温范围一般≤120℃（特殊高压型可达 180℃），适用于对温度精度要求较高且成型周期短的场景，如精密电子配件注塑、橡胶硫化。
通过循环泵驱动介质（水或油）流动，介质经加热管升温后输送至模具或设备，完成热交换；当温度过高时，冷却电磁阀开启，排出部分热水或热油，同时补充冷水或冷油降温，压力控制器、温度传感器等部件协同维持系统压力与温度稳定，实现循环控温。
三、核心优势
高精度控温：精度可达 ±1℃甚至更高，确保产品尺寸稳定，减少缺陷（如黏模、表面凹陷）。
高效节能：快速升 / 降温，缩短生产周期，降低能耗。
稳定性强：长时间保持温度恒定，适应连续生产。
安全可靠：具备过载保护、超温报警、防爆等安全设计（尤其在化工、压铸等高风险场景）。【详情】
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螺旋上料机 TC
- 类型：塑料加工辅助机械与装置
- 价格：100000元
- 设备说明：螺旋上料机是一种利用螺旋叶片的旋转运动，将粉状、颗粒状、小块状等干性物料从低处提升并输送到高处或指定位置的机械设备。其工作原理基于螺旋的推动作用，通过电机驱动螺旋轴旋转，使物料沿螺旋槽向上或水平移动，实现连续上料。
核心部件：
螺旋轴：带有螺旋叶片的转轴，常见形式有实体螺旋（用于干燥、流动性好的物料）、带式螺旋（用于粘性或易结块物料）。
料槽 / 料管：封闭的管状或槽状外壳，防止物料外泄，同时引导物料运动方向。
驱动装置：电机 + 减速机，提供旋转动力。
进料口 / 出料口：分别位于底部（或低端）和顶部（或高端），实现物料的输入和输出。
工作特点：
输送方向灵活：可水平、倾斜（≤20°）或垂直输送（需配合垂直螺旋结构）。
封闭输送：减少粉尘飞扬，适合环保要求高的场景。
输送量可调：通过改变转速、螺旋直径或螺距调节输送效率。
螺旋上料机（Screw Loader）依靠螺旋叶片的转动推动物料前进 。【详情】
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真空上料机 TC-1000、2000、3000
- 类型：塑料加工辅助机械与装置
- 价格：80000元
- 设备说明：真空上料机是一种利用负压（真空）原理实现物料输送的自动化设备，通过真空泵或风机在系统内形成真空环境，将物料从进料口吸入管道并输送至指定位置。其核心优势是密闭输送、无尘环保、适合高洁净或易燃易爆场景，广泛应用于食品、制药、化工、电池材料等行业。
真空上料机（Vacuum Loader）利用真空吸力来输送物料。
一、工作原理与核心结构
1. 工作原理
负压形成：真空泵（或风机）启动后，通过管道抽走储料罐内空气，形成真空环境（真空度通常为 - 0.02~-0.08MPa）。
物料吸入：在大气压作用下，物料从吸料口通过吸料管被 “吸入” 储料罐，同时粉尘被过滤器截留。
卸料控制：当储料罐内物料达到设定料位时，真空泵停机，罐内通入压缩空气（或自动开启蝶阀），物料从出料口排出至下游设备。
循环逻辑：通过PLC控制系统实现“吸料→卸料→再吸料”的全自动循环，无需人工干预。【详情】
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弹簧上料机 TC-1000/2000/3000
- 类型：塑料加工辅助机械与装置
- 价格：50000元
- 设备说明：弹簧塑料上料配套设备是一种利用弹簧（螺旋杆）的旋转运动实现物料输送的自动化上料设备，主要用于粉末、颗粒、小块状物料的垂直或倾斜提升，常见于塑料加工、食品、化工、制药等行业。其核心原理是通过弹簧的高速旋转，将物料沿料管向上推送，具有结构简单、成本低、安装方便等特点。
一、工作原理与结构组成
1. 工作原理
动力驱动：电机通过联轴器带动弹簧（螺旋杆）高速旋转（转速通常 100-300r/min）。
物料输送：弹簧叶片与料管内壁形成密封空间，物料在离心力和摩擦力作用下，沿料管内壁向上螺旋运动，最终从出料口排出。
控制逻辑：通过料位传感器（如光电开关）自动启停，实现 “料满停机、料缺上料” 的闭环控制。
2. 核心结构
弹簧组件：
材质：不锈钢（食品 / 化工场景）或碳钢（普通场景），表面可做抛光或镀层处理。
螺距与直径：螺距越大，输送量越高；直径根据物料颗粒大小选择（通常 φ20-φ100mm）。
料管：
透明 PC 管（便于观察物料状态）或不锈钢管（耐磨、耐腐蚀）。
长度可定制（常见 1-5 米，最长可达 8 米）。
底座与电机：
底座带减震脚垫，减少振动；电机功率 0.2-2.2kW，根据输送量匹配。
附件：
进料口：带滤网防止大块杂质进入；
出料口：可接软管或直接对接设备入料口。
弹簧上料机（Spring Loader）通过弹簧的旋转来输送物料。【详情】
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收卷机 SH-1000，2000，3000
- 类型：塑料加工辅助机械与装置
- 价格：50000~200000元
- 设备说明：收卷机是卷料加工生产线中用于将原材料通过机械方式收卷成卷料的设备，广泛应用于纸卷、布卷、塑料卷、金属卷材等加工生产线上，核心作用是按工艺要求精确控制卷料的卷内径、外径、厚度及宽度等参数，确保收卷质量。
收卷机类型
单工位收卷机（Single - position Winder）：结构相对简单，配有电机和控制箱，适用于单一卷料的收卷作业，型号包括 SH - 1000、SH - 1500、SH - 2000、SH - 3000。
双工位收卷机（Double - position Winder）：具有两个收卷位置（橙色柜体部分），可交替收卷以提高效率，型号有 SS - 1000、SS - 1500、SS - 2000、SS - 3000。
三工位收卷机（Three - position Winder）：有三个收卷工位，带轮子便于移动，型号为 3S - 1000、3S - 1500、3S - 2000、3S - 3000。
收卷 + 张力控制系统（Winder + Closed Loop Tension Control System）：结构复杂，集成了张力控制功能，确保收卷过程中张力稳定，适用于对张力要求较高的材料。
技术参数：
Diameter（直径）：收卷辊的直径规格，包括 φ400、φ800、φ1200、φ1500（单位：mm）。
Torque（扭矩）：收卷时的扭矩大小，分别为 6、10、15、25（单位：N.m）。
Tension（张力控制）：分为 “Closed Loop”（闭环控制，精度更高）和 “Open Loop”（开环控制）。
Corrector（校正器）：用于调整材料位置，类型包括 Pneumatic（气动）、Electric（电动）、Hydraulic Servo（液压伺服）。【详情】
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五辊压延机 BOST
- 类型：压延机
- 价格：350000元
- 设备说明：结构组成
辊筒：是压延机的主要成型部件，通常由五个辊筒组成，通过辊筒之间的辊隙对物料进行挤压加工，实现物料的压延成型。
机架：作为压延机的骨架，由两个平行的机架底座和一根横梁组成，用于支撑其他部件，并承受压延过程中的荷载。
辊距调整装置：用于调整辊筒之间的距离，以控制压延产品的厚度，确保产品达到所需的尺寸精度。
辊温调整装置：可对辊筒进行加热或冷却，使辊筒保持在合适的温度范围内，以满足不同物料的压延工艺要求，保证产品质量。
传动装置：一般采用电动机驱动，通过减速机、齿轮等传动部件为辊筒的旋转提供动力，并且能够实现各辊筒之间的速度匹配和调节。
润滑系统：用于对辊筒轴承和传动系统进行润滑，减少摩擦和磨损，保证设备的正常运行，同时需要自动调节和控制润滑油的温度和流量。
控制系统：用于控制压延机的各个部件，实现对压延过程的自动化控制，包括辊距、辊温、辊速等参数的设定和调节，以及设备的启动、停止、故障报警等功能。【详情】
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液压站 Y6.3L、Y10L、Y12L
- 类型：塑料加工辅助机械与装置
- 价格：50000元
- 设备说明：液压站是本公司生产的一种塑料辅助设备。液压站是一种通过液压油传递动力的机电装置，广泛的应用在塑料机械以及其他机械方面。
Model（型号）：列出了 Y6.3L、Y10L、Y12L 三种型号。
Motor Power (kw)（电机功率，单位千瓦） ：功率分别为 1.1kW、1.5kW、2.2kW、3.0kW 。
Circuit（回路） ：有 Single Valve（单阀） 、Double Valve（双阀） 、Three Valve（三阀） 类型。
Accumulator (L)（蓄能器容量，单位升） ：分别为 1.6L、6.3L、10L 。【详情】
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废旧塑料破碎清洗回收设备 BOST20230615-001-break
- 类型：塑料粉（破）碎机
- 价格：300000元
- 设备说明：BOST 设备组成：
破碎单元：配备可调节底刀，确保切割间隙精准，延长刀具寿命。
清洗单元：包括摩擦清洗机、沉浮漂洗槽等。摩擦清洗机通过铰刀搅动或螺旋推进，利用物料与刀具、物料间摩擦去除污渍；漂洗槽进一步去除杂质，部分设备采用多阶段漂洗来提升净度。
脱水单元：如塑料挤干脱水机、拧干机，对清洗后薄膜集中脱水，无需热风干燥，降低能耗。
辅助设备：输送带（传输物料）、螺旋上料机（输送至下一工序）、包装系统（收集打包）、电控系统（集中控制整条线）。
工艺流程
输送与破碎：废旧 PE/PP 膜由输送带送入破碎机，边水洗边破碎成小片，湿式破碎可减少缠绕并增强初期清洗效果。
摩擦清洗：破碎后的物料进入摩擦清洗机，通过强力摩擦去除表面顽固污渍。
漂洗净化：经沉浮漂洗槽或多阶段漂洗池，进一步去除杂质，确保洗净度。
脱水处理：对薄膜集中脱水，减少后续处理难度。
打包或造粒：脱水后物料可直接打包。
设备特点
环保节能：设备采用节水设计；拧干机替代热风干燥，降低电耗。
高效耐用：破碎机刀片经久耐用；结构设计优化，适应不同物料粉碎需求。
自动化程度高：电控系统集中控制，操作简易，可自动运行，减少人工干预。【详情】
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塑料管材设备 BOST
- 类型：挤塑成型机
- 价格：950000元
- 设备说明：*产品规格:
Φ560mm、Φ710mm、Φ800mm、Φ900mm、Φ1000mm
I、环境：条件
1、地点：室内
2、电源：无危险区
3、湿度：85%无冷凝
4、温度：0-40℃
II、使用条件
1、电源：3相380V（-10%，+5%）50Hz
2、装机容量：750kW
3、冷却循环水：≤20℃≥0.3Mpa～45T/h
4、压缩空气：0.4m3/min＞0.8MPa
III、总则
该设备是用复合挤出的方法来生产带标识线的聚乙烯管材。
IV、主要技术性能
1、使用的树脂：聚乙烯HDPE,PE80/100
一、总则
塑料管材机主要生产PE、PVC、PP、HDPE制品，制品运用普及各个领域，包括食品、建筑工程、农业、医疗、电力通讯等，需求量大该设备是用复合挤出的方法来生产带标识线的HDPE，A/B/A三层结构复合管材。采用双机共挤可以提高产量,又可以生产多色管材,降低成本,生产小管材时可开一台挤出机,又可生产多层复合共挤特殊用途的管道，且每层的壁厚和流量可以调整，可以生产多功能复合管材；增强市场竞争力。【详情】
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PP/PE玻纤蜂窝板成套设 BOST-CX1700，CX3000
- 类型：挤塑成型机
- 价格：1950000元
- 设备说明：本公司生产的PP/PE玻纤蜂窝板成套设备用于生产以PP或PE为基体、玻纤为增强材料的蜂窝板，该板材具备轻质、高强度、耐腐蚀、隔热隔音等特性，广泛应用于轨道交通、新能源汽车轻量化、房车、厢式货车内层防护及建筑装饰等领域。
设备特点突出自动化程度高、生产效率高、产品质量稳定，可按需定制规格。生产工艺上，部分设备采用热压复合或流延热压方式，将PP膜/树脂与连续玻纤增强热塑性复合（CFRT）预浸带或玻纤织物贴合于蜂窝芯材，实现一次成型。
设备流程示意图，包含放卷装置（Unwinding device）、牵引装置（Traction device）、烘箱（Oven）、下放卷装置（Lower unwinding device）、定型装置（Forming device）、冷却牵引（Cooling&traction device）、横切装置（Cross cutting device）和平台（Platform）。【详情】
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LFT长纤造粒设备 BOST-35，52，65
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：1950000元
- 设备说明：LFT 长纤造粒设备是用于生产长纤维增强热塑性复合材料（Long Fiber reinforced Thermoplastics, LFT）的关键装备，其核心是让长纤维（如玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维等）与热塑性树脂（如 PP、PA、PET 等）充分浸渍复合，制成高性能颗粒。
设备原理与工艺
工作原理：长纤维经放纤装置（内抽式或外抽式）引入，通过特制的熔融浸渍模具，与高温熔融的树脂充分接触浸润，形成均匀复合的长条，再经冷却、牵引、切粒系统，切割成特定长度（如 3 - 30mm）的颗粒。
LFT 长纤造粒设备。左侧为纤维放卷装置，多个纤维卷整齐排列，为生产提供连续纤维原料；中间主体部分是挤出机，上方料斗用于添加热塑性树脂原料，螺杆在机筒内旋转，将树脂熔融并与引入的长纤维混合；右侧配备冷却与切粒系统，复合后的材料经冷却定型后，由切粒装置切割成颗粒。设备布局紧凑，各部件协同作业，实现长纤维与树脂的高效复合造粒。
典型工艺：
LFT - G：先制成含长纤维的粒料（如 12mm 或 25mm 长），后续用于注塑或压塑成型。
LFT - D：在线直接生产制品，省去半成品步骤，材料选择更灵活，且因塑化要求低，断纤少、生产效率高。
设备特点：
浸润与纤维控制：采用新一代浸润模头，提升树脂与纤维的浸润度，降低断纤率；切粒机可根据需求设定切割转速，精准控制颗粒长度。
材料适应性：支持多种热塑性树脂（PP、PA、PBT 等）及增强纤维，纤维含量可控（30% - 60%）。
高效稳定：优化的模具结构与自动工艺控制技术，确保工艺过程稳定，生产效率高，且纤维损伤小。
产品优势：
性能卓越：LFT 颗粒制成的制品相比短纤维增强材料，弯曲和拉伸强度提高 100% - 300%，抗冲击性提升 2 - 3 倍，同时具备耐高温蠕变、低温冲击强度高、尺寸精度高、变形小、低翘曲、玻纤外露少等优点。
应用广泛：适用于航空、汽车、建筑、电子电器、家电等领域，满足零部件轻量化、高性能化需求，如汽车前端模块、保险杠大梁、飞机轻量化部件、高铁车身结构件等。【详情】
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CFRT浸润带成套设备 Bost-PZ800，PZ1500
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：1500000元
- 设备说明：CFRT 浸润带成套设备是用于生产连续纤维增强热塑性复合材料（CFRT）的专用设备，通过特殊浸渍工艺，将连续纤维（如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等）与热塑性树脂（如 PP、PE、PA 等）复合，制成具有高强度、高刚性、高韧性等优良特性的材料。
设备组成与工艺
组成部分：
全自动张力纤维放卷架：稳定释放连续纤维，确保生产过程中纤维张力均匀。
机械式展纱加热机构：将纤维展开并加热，优化后续浸渍效果。
树脂熔融定量挤出机：精确控制热塑性树脂的熔融与挤出量。
熔融浸渍模头：使加热后的纤维与熔融树脂充分接触，实现均匀浸渍。
冷却成型轧辊：对浸渍后的材料降温，使其固化成型。
废边切除装置：去除材料边缘废料，保证成品规格。
收卷架及电气控制系统：收集成品，并通过自动化系统监控全流程，确保稳定性。
生产工艺：纤维经放卷、展纱、加热后，与挤出的熔融树脂在模头处浸渍复合，再经冷却、切边，最终收卷成具有特定性能的 CFRT 材料（如单向预浸带、复合片材）。
材料适用性
适用树脂：PP、PE、PA6、PA66、PPS、PEEK 等热塑性树脂。
适用纤维：玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维等连续纤维。
产品特点与优势
性能优异：纤维单丝浸润充分，制品力学性能（拉伸、弯曲、冲击性等）远高于常规热塑性复合材料（如 GMT、LFT），且具有高刚性、耐温、低翘曲、高阻燃等特点。
工艺灵活：可生产单向带、复合板材（0°/90° 或其他角度复合），适合层压、模压、缠绕等多种成型工艺。
高效节能：部分设备具备边料和废料回收再利用功能，提升生产效率与材料利用率。【详情】
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锂电池隔膜生产设备 BOST
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：1000000元
- 设备说明：生产流程:
Material supply（原料供应）：原料通过配备自动控制装置的料斗供应，确保原料稳定输入。
Casting（流延）：利用流延辊确定薄膜厚度，为后续工艺奠定基础。
Stretching machine（拉伸机）：在机器运行方向和宽度方向拉伸薄膜，提升孔隙与厚度的均匀性。
Extraction（萃取单元）：环保设备，通过去除薄膜上的油并分离油和水实现回收，降低干燥温度，减少有害气体泄漏，提高热循环效率。
Winder（卷绕机）：将经过热定型阶段的隔膜通过卷绕系统收卷。
Slitter（分切机）：切除薄膜两侧损坏部分，加工至标准尺寸。
韩国 MYUNG SUNG TNS（明胜 TNS 株式会社）是一家于 2001 年 10 月成立，总部位于韩国大邱的锂电池隔膜产线专业制造商。该公司专注于锂电池隔膜生产线设备的研发与制造，同时掌握丰富的锂电池隔膜产品工艺、技术及海外高端市场资源，其主营产品包含锂电池隔膜生产线、锂电池隔膜涂覆机等，在与韩国LG化工、三星SDI等企业合作中占据先机。
MYUNG SUNG TNS 的锂电池隔膜生产线设备具备显著优势：
产品性能优异：以其 PE 锂电池隔膜设备为例，具有很高的机械强度与绝缘性能，所生产的隔膜纳米级微孔大小均匀，能有效提高电池的容量、安全性能及使用寿命。
技术与资源优势：作为专业制造商，可为合作方提供先进的隔膜工艺技术及高端人才，对锂电池隔膜产线设施优化及产品工艺升级改良提供全面技术支持，助力打通国内外中高端隔膜市场，推动产品进入主流电池厂家供应链。
在行业应用中，MYUNG SUNG TNS 的设备与技术受到关注。 MYUNG SUNG TNS 在锂电池隔膜生产线领域的技术实力与市场影响力，其设备与工艺为新能源产业链中锂电池隔膜环节的技术提升和市场拓展提供了有力支持。【详情】
XPE交联发泡炉 Bost-XPE
- 类型：塑料发泡机
- 价格：1500000元
- 设备说明：XPE即化学交联聚乙烯发泡材料，与其他相似的材料相比，性能优越，抗拉强度高，泡孔细。XPE是汽车、空调保温的理想材料。近年来在体育用品市场上迅速发展，如冲浪板、防潮垫、瑜伽垫等。在建筑上也有一定的用途，近来在汽车、包装行业上应用广泛。
制品厚度：3mm-15mm
制品宽度：1000mm-1200mm
XPE产品概述
聚乙烯交联发泡材料（XPE）是一种用途广泛、性价比高、安全环保、国际公认的新型保温隔热材料，现已在中国、欧美和中东市场广泛应用。该材料有以下特点：
1.环保性：由于该材料中所含主要气体为氮气，对人体无毒害、对大气无污染，是世界上公认的环保材料。
2.绝热性：该材料内部组织为闭孔结构，导热系数为0.03-0.04KCAL/M.H.℃。
3.防潮性：XPE泡沫既是隔热层又是防潮层，不吸水。即使表面局部损伤，也不影响整体的隔热防潮作用。
4.稳定性：聚乙烯交联发泡材料的物理化学性能特别稳定，抗腐蚀、耐低温、抗老化性能优良，长期使用各项物化性能变化甚微。
5.品种较多：可根据用户要求利用不同配方做成阻燃、导电、高弹等不同用途的发泡材料。
6.美观性：具有良好的弹性、质地柔软、手感舒适，表面一般无需装饰，并有多种彩色可选择。
7.施工性：无需过多的辅助层，只需切割粘接就可快速施工，不会产生有毒气体和屑尘。
8.加工性：可根据用户要求通过相应的后续加工设备，把片材加工成不同厚度、不同形状、不同用途的终端产品。
9.用途广泛：主要应用在冷库、中央空调、管道设施、土木建筑、车辆船舶、航空航天等工程的保温隔热，医疗器械、运动器材、精密器具的包装，幼儿园地板墙面及体育场馆建设等方面。
本公司制造的聚乙烯（XPE）交联发泡卷材生产线优势总结：
1.价格优惠，比同行业低15%左右。发泡炉体辅机市场均价在120万左右，本公司售价105-108万元；
2.品质保证，用材扎实。保温层厚度：顶部150mm（硅酸铝保温棉）、侧板120mm；
3.产量高，高出同行业20%以上。现同行业发泡产量180kg/h，本公司可提升达到220kg/h（50m3以上）；
4.能耗缩减。不再需要密炼机、开炼机，大大节省耗电费用，减少用人数量；
5.售后保证。36小时到现场服务，8小时内给出解决方案；
6.制造周期缩短。现市场制造周期均在90天左右，本公司可缩减至75天。【详情】
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XPE密炼造粒设备 Bost-M50L,M75L
- 类型：塑料发泡机
- 价格：1200000元
- 设备说明：XPE 密炼造粒设备是生产交联聚乙烯（XPE）发泡材料的核心装备，主要用于将聚乙烯树脂、交联剂、发泡剂等原料混合塑化并制成均匀颗粒，为后续发泡工艺提供基础物料。
一、设备组成与工作原理
核心部件：
密炼机：采用强力加压翻转式或下落式结构，配备合金钢整体铸造密炼室，确保物料均匀混合。例如，凯驰机械的设备采用 PLC 控制系统，可联动上辅机和下辅机，实现自动化混炼。配合液压上顶栓加压，提升剪切效率，使交联剂与树脂充分反应。
造粒系统：包括双腕喂料机、单螺杆挤出机、风冷模面热切造粒头等。上海金纬的生产线采用 75L 密炼机 +150 单螺杆组合，通过二级旋风分离器和振动筛实现颗粒冷却与筛选，产能可达 200-400kg/h35。
温控系统：密炼室和螺杆采用分段闭环温度控制，通过热电偶实时监测，确保交联温度稳定在 150-180℃，避免过交联或欠交联。部分设备集成油加热或水循环冷却，提升温度均匀性。
生产流程：
配料混合：PE 树脂、过氧化二异丙苯（DCP）、复配型发泡剂等按比例投入密炼机，通过高速剪切实现初步混合。
塑化造粒：密炼后的团状物料经双腕喂料机送入单螺杆挤出机，在180-220℃下熔融塑化，通过模头挤出成条，再由风冷切粒机制成 3-5mm 颗粒。
后处理：颗粒经振动筛去除碎屑，通过气力输送至料仓储存，部分生产线集成静电消除装置，减少粉尘吸附。【详情】
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XPE母片设备 Bost-XPE
- 类型：塑料发泡机
- 价格：1000000元
- 设备说明：设备简介:
本公司生产的聚乙烯交联发泡卷材生产线是在充分总结韩、日、台设备优缺点的基础上，对设备的关键部位进行了多次改进，同时还根据客户的普遍要求对设备的某些配置进行了优化调整，并独立开发的片材纠偏、炉体节能、废边收卷、网带超偏保护等 方案，从而使XPE发泡设备的质量性能得到很大提升，真正达到了结构合理，性能稳定、节能环保、安全高效的目标。
XPE生产主要流程:
PE与各种助剂按制粒配方比例称重→平双挤出制粒→母粒按制片配方比例称重→搅拌机定时搅拌→挤出制片→加热发泡→冷却定型→切边卷取→品质检验→包装入库。
选择我们:
性价比优势：发泡炉体价格比行业均价低 15%，产能提升 20%（达 220kg/h），适合中小型企业。
环保工艺：集成废气净化装置，VOCs 排放低于 50mg/m³，满足 DB32/4041-2021 标准。
典型案例：为某包装企业定制PA66三维网设备，产品通过 UL 94 V-0 级防火认证，出口欧美市场。【详情】
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蓄电池隔离板设备 1000000
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：Bost1500元
- 设备说明：蓄电池隔离板设备是用于蓄电池隔离板生产、加工及防护的相关装置，隔离板在蓄电池中起到隔离正负极板、吸收电解液、保证离子传导性等关键作用。
性能优越：定长准确（精度≤1mm）、可靠性高、操作方便、适用性广，班产可达 250 只电池以上（以 12V10Ah 电动车电池为例）。
环保健康：配备单独的CTL 型单管旋风除尘器，降低工作环境的污染，保障工人健康，属绿色环保产品。
提升效率：减轻劳动强度，提高产品质量和生产效率。
结构设计合理：整体密封性好，减少烘干时热量外泄损失。
高效烘干：通过推轮和进料轮配合送料，一次可加装多片隔板，减少装料次数；料盒转动时，压片利用离心力支撑隔板，增加裸露面积，使热流接触更均匀，加速水分蒸发，保证烘干品质与加工效率。
减震防护：复位弹簧与阻尼器配合抵消缓冲外力，侧板外黏结橡胶垫，盒体上下表面装缓震垫，减少外部震动对蓄电池组的影响，延长使用寿命。
散热性好：盒体两侧安装吸气扇与排气扇，形成散热气流通道，避免蓄电池组因高温故障。
灵活可调：隔板可滑动调节间距，适应不同尺寸蓄电池组，合理分配空间，实用性高。【详情】
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PVC塑料地板生产设备 BOST-PVC2200
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：10000000元
- 设备说明：本公司的PVC 塑料地板生产线凭借高效、灵活、环保的特性，成为当前市场主流选择，尤其在 “以塑代木”“轻量化建材” 趋势下，其产能与质量优势助力企业快速响应多元化需求，适合追求规模化生产与高端品质的制造场景。如需具体型号的技术参数或能耗分析，请与我们进一步交流。
连续化生产线集成：包含原料混合（高速搅拌机、配混系统）、挤出成型（单 / 双螺杆挤出机）、压延或流延成型、花纹压制（压花辊）、多层贴合（耐磨层、印刷层、基材层复合）、冷却定型、牵引切割等工序，实现全自动联动控制，减少人工干预，大幅提升产能（如每分钟可生产 5-20 米卷材或片材）。
高产能与稳定输出：通过优化螺杆转速、模具温度及牵引速度匹配，确保生产线长期稳定运行，适合大规模工业化生产，满足家装、商用、工程等领域的批量需求。
多层结构精准复合：支持“耐磨层+印刷膜+基材层+背涂层”等多层复合工艺，通过高精度贴合辊与张力控制系统，确保各层厚度均匀、粘结牢固，提升地板的耐磨性、耐污性及使用寿命。
表面处理多样化：配备可调式压花辊、UV 涂层线或防滑处理装置，可生产木纹、石纹、地毯纹等多种花纹，同时实现哑光、高光、防滑等表面效果，满足个性化设计需求。
物理性能稳定：通过精密温控系统（如模头分区加热、冷却辊温度梯度控制）和在线检测设备（厚度仪、平整度检测仪），确保地板的尺寸精度（长度 / 宽度误差 ±0.2mm）、硬度（邵氏硬度 80-90A）、拉伸强度（≥10MPa）等指标达标，减少翘曲、气泡等缺陷。【详情】
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PS片材成套设备 Bost1000，Bost1500
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：240000元
- 设备说明：PS 片材成套设备用于生产聚苯乙烯（PS）片材，本公司设备可显著降低单位产品的人工、能耗及材料成本，同时通过高质量产出提升产品附加值，适合长期稳定的规模化生产，投资回报率较高。
PS片材成套设备组成:
挤出机：是 PS 片材生产的核心设备之一，通常有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。其作用是将经过处理的 PS 颗粒料加热熔融，并通过螺杆的旋转将熔融的 PS 向前推送，使其在挤出机筒体内受到剪切、混炼和压实等作用，最终形成均匀的熔融态 PS。
模头：安装在挤出机的前端，熔融的 PS 通过模头挤出成片状。模头的结构和尺寸设计直接决定了片材的宽度、厚度和形状。常见的模头类型有衣架式模头，具有流道均匀、片材厚度调整方便等优点。
三辊压光机：三辊压光机由三个相互平行且可独立调节温度和转速的辊筒组成，可对挤出的热塑性 PS 片材进行初步的压光和冷却，使片材表面光滑、平整，并控制片材的厚度和宽度。
冷却架：通常采用风冷或水冷的方式，对经过三辊压光机后的 PS 片材进一步冷却，使其温度降低到室温，确保片材的尺寸稳定，防止在后续加工过程中出现变形。
收卷机：将切割后的 PS 片材卷绕成卷，便于储存、运输和后续加工。收卷机通常配备有自动计米器和张力控制系统，可精确控制片材的卷绕长度和张力，保证卷绕质量整齐、紧密。
控制系统
电气控制柜：是 PS 片材成套设备的控制中心，采用 PLC（可编程逻辑控制器）或工控机等作为控制核心，可实现对整个生产过程的自动化控制，包括温度、压力、速度、张力等参数的实时监测和调节，还可实现故障报警、数据记录和存储等功能，提高生产过程的稳定性和可靠性。【详情】
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可降解聚乳酸片材挤出设备 BOST-PCL
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：1180000元
- 设备说明：PLA可降解片材生产线系列是针对高产量、低能耗、卫生标高、产品尺寸稳定、减少人力资源而开发的新型设备。该系列产品具有高效益、高品质、高可靠性、适合大批量生产，机型采用全新的设计理念及面向未来的控制系统，保证了整个生产过程都具有高效率和稳定性。聚乳酸也称为聚丙交酯(polylactide)，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，通常称玉米塑料，主要以玉米、木薯生产的l-乳酸等为原料，经过缩聚、裂解、提纯、聚合等工艺流程而制成的一种新型生物全降解聚酯材料。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，也是国家鼓励发展的高科技环保产品，它广泛应用于电子产品外壳、汽车零部件、服装纤维、农用地膜、食品包装、餐具等领域。生产线主要由平双挤出机、换网器、计量泵、模具、三辊、冷却托架、牵引、收卷等组成。挤出机采用新型同向平双，具有能耗低、工艺简单、设备使用维护方便特点。生产线适用于pla(聚乳酸)及改性pla的生产。pla(聚乳酸)源自植物资源，可直接用于挤出成型，pla及解性pla因其可生物降解，可堆肥，可回收等特点，配备熔体计量泵定量挤出，速度与压力闭环控制，使片材厚薄均匀。辊筒独立传动，各辊筒线速度同步控制。生产线具备产量高、能耗低、自动化程度高等特点。【详情】
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PP/HDPE片材成套设备 Bost-800,1000,2000,3000
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：800000元
- 设备说明：为适应市场需要成功开发出高产免结晶干燥PET片材生产线，相对传统生产线相比同等情况下产量提高30%，相同的产量下能耗降低30%，为客户大大降低了生产成本，提高了市场竞争力。并且我们拥有与之匹配的的工艺工程师团队，帮助用户调试，生产出高品质的产品，满足日常生产的技术要求！1. 产品详细描述
PET透明板生产线是为APET, PET单层或多层板材设计的，在同一条线上也能生产出PS, PP, PE板材。它是一台多用途机器。PET片材（APET、PETG）具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及无毒无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面，是取代PVC最理想的材料。
2. 设备描述
本设备应用于PET片材的生产，无需预结晶干燥系统，并且适应用于二次料的生产，具备高产量，低能耗、优塑化的特点。
* 螺杆为积木式结构，多元组合，应用范围广范，不仅适应于PET的生产
* 机筒设置双真空排气，保证水气充分排出。
* 挤出机配备熔体针量泵定量稳压输出，并且设置压力与速度闭环自动控制。
* 配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调。
* 整机采用PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈，报警等功能的自动化控制。【详情】
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PET 打包带生产设备 Bost-PS65,PS75,PS90,PS120
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：240000元
- 设备说明：PET打包带生产设备是用于生产PET（聚对苯二甲酸乙二酯）打包带的专业设备针对高产量、低能耗、卫生标高、产品尺寸稳定、减少人力资源而开发的新型设备。该系列产品具有高效益、高品质、高可靠性、适合大批量生产，机型采用全新的设计理念及面向未来的控制系统，保证了整个生产过程都具有高效率和稳定性。设备组成：
挤出机：是生产设备的核心部件之一，通常采用单螺杆或双螺杆挤出机。其作用是将 PET 原料加热至熔融状态，并通过螺杆的旋转推动物料向前移动，实现物料的塑化和均匀混合。挤出机的螺杆直径、长径比等参数会根据生产规模和产品要求进行选择。机头模具：连接在挤出机的出料口，它决定了 PET 打包带的截面形状和尺寸。模具内部有特定的流道，使熔融的 PET 物料能够按照设定的形状挤出，通常为扁平带状。模具的设计和加工精度对打包带的质量和外观有重要影响。冷却装置：用于对挤出的 PET 打包带进行冷却定型。常见的冷却方式有水箱冷却和空气冷却。水箱冷却通过将打包带浸泡在冷却水中，使其快速降温固化，这种方式冷却效果好，能使打包带具有较好的物理性能和表面质量；空气冷却则是利用风扇或鼓风机将冷空气吹向打包带，使其逐渐冷却，适用于对冷却速度要求不高的情况。拉伸装置：PET 打包带在生产过程中需要经过拉伸处理，以提高其强度和韧性。拉伸装置一般由多个拉伸辊组成，通过控制拉伸辊的速度和拉伸比，对冷却后的打包带进行纵向拉伸。拉伸过程通常分为预热拉伸、主拉伸和定型拉伸等阶段，不同阶段的拉伸温度和拉伸比都有严格的控制要求。收卷装置：将拉伸后的 PET 打包带按照一定的卷绕方式缠绕在卷芯上，形成成品卷。收卷装置通常具有自动张力控制功能，能够保证打包带在收卷过程中保持适当的张力，避免出现松卷或过紧的情况。根据生产需求，收卷装置可以采用手动换卷或自动换卷的方式。辅助设备：包括上料机、干燥机、破碎机等。上料机用于将 PET 原料自动输送到挤出机的料斗中，提高生产效率；干燥机用于对 PET 原料进行干燥处理，去除原料中的水分，防止在挤出过程中产生气泡或降低产品质量；破碎机则用于将生产过程中产生的边角料或不合格产品破碎成小块，以便重新投入生产，实现原料的回收利用。【详情】
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超低温聚己内酯片材生产线 Bost-1000，1500，2000
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：1180000元
- 设备说明：PCL 超低温聚己内酯片材生产设备是用于生产聚己内酯片材的专业设备，是针对片材塑化要求高、混炼均匀、高品质片材而设计的挤出机系列，适合各种产量需求。机器配件全部采用国内外知名品牌，保证了整个生产过程都具有高效率和稳定性。
由以下设备组成：
上料机：通常为螺旋上料机，可与各种规格的挤出机配套使用。它能将 PCL 塑料粉末或粒子从储料箱由螺杆自动送料，并由料理器控制加料，具有加料自动化、上料快、省力、安全可靠等特点，其出料口设置在挤出机的进料口上方。
挤出机：一般采用双螺杆挤出机，可实现高产量、高质量、高效率的生产。挤出机的出料口依次连接换网器、熔体计量泵和挤出模具。双螺杆挤出机能够更好地对 PCL 原料进行混炼和塑化，确保物料均匀稳定地挤出。
三辊压光机：其作用是对从挤出模具出来的片材进行冷却、定型和表面压光。三辊压光机的三个辊筒通过水管连接冷水机和水箱，可对辊筒进行冷却，使 PCL 片材在成型过程中迅速降温，保持在合适的温度范围，以获得良好的表面质量和尺寸精度。
牵引装置：包括牵引支架以及设置在支架上的牵引辊组，牵引辊组包括多个沿输送方向依次设置的辊。牵引装置对挤出的片材进行牵引，使其在生产过程中保持连续稳定的运行。牵引辊组两侧设有裁边装置，可对片材边缘进行裁剪，同时牵引支架内设有与裁边装置配合的收卷装置，用于收集裁剪下来的废边，以便回收再利用。
剪板机：根据设定的尺寸要求，将连续的片材切割成所需的规格，从而得到成品PCL片材。
输送装置：包括输送支架以及设置在输送支架两端的输送辊，输送辊通过输送带连接。其作用是将切割好的片材输送到指定位置，方便后续的包装或进一步加工。【详情】
PCPAABS箱包板材设备 Bost-1000,1500
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：900000元
- 设备说明：PC、PA、ABS 箱包板材成套设备是本公司倾力研发的产品，用于生产箱包用板材的专业设备。
设备由以下部分构成：
挤出机：将PC（聚碳酸酯）、PA（聚酰胺）、ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）等塑料原料加热至熔融状态，并通过螺杆的旋转推动，将熔融塑料挤出。双螺杆挤出机具有更好的混炼和塑化效果，能使原料与添加剂混合更均匀，适合生产高性能的箱包板材。
模具：根据所需箱包板材的尺寸和形状设计定制模具。模具的精度和质量直接影响板材的外观质量和尺寸精度。常见的模具有平模和异型模，平模用于生产平面板材，异型模可生产具有特殊形状和结构的箱包板材，如带有加强筋或凹凸纹理的板材。
三辊压光机：挤出的熔融塑料通过模具后，进入三辊压光机。三辊压光机的主要作用是对板材进行冷却、定型和表面压光处理，使板材获得光滑平整的表面和准确的厚度尺寸。三个辊筒的温度和压力可以根据不同的塑料材料和板材要求进行调整。
牵引机：用于将经过三辊压光机处理后的板材以一定的速度牵引向前，保证板材在生产过程中的连续稳定运行。牵引机的牵引速度需要与挤出机的挤出速度相匹配，以避免板材出现拉伸或堆积现象。
切割机：根据设定的长度或尺寸要求，将连续的板材切割成所需的规格。切割机可以采用锯切、热切或水刀切割等方式，其中锯切方式适用于较厚的板材，热切方式适用于一些热塑性塑料板材，水刀切割则可以获得更精确的切割尺寸和良好的切口质量。
辅助设备：包括上料机、干燥机、冷却系统、电控系统等。上料机用于自动将塑料原料输送到挤出机料斗中；干燥机用于对塑料原料进行干燥处理，去除原料中的水分，防止水分在加工过程中导致板材出现气泡或质量缺陷；冷却系统为挤出机、模具和三辊压光机等设备提供冷却循环水，保证设备在正常的工作温度范围内运行；电控系统则对整个生产过程中的温度、压力、速度等参数进行精确控制和监测，确保设备的稳定运行和产品质量的一致性。
设备特点：
生产效率高：该成套设备采用自动化控制系统，能够实现连续化生产，生产速度快，产量高。
产品质量好：通过精确控制挤出机的温度、螺杆转速、模具温度以及三辊压光机的温度和压力等参数，可以生产出厚度均匀、表面光滑、物理性能良好的箱包板材。
适应性强：PC、PA、ABS 箱包板材成套设备可以根据不同的塑料原料和产品要求进行调整和配置。
节能环保：现代的 PC、PA、ABS 箱包板材成套设备通常采用节能型的加热系统和冷却系统，能够有效降低能源消耗。【详情】
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PET/PP片材设备 Bost-800,10001500,2000,3000
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：950000元
- 设备说明：为适应市场需要成功开发出高产免结晶干燥PET片材生产线，相对传统生产线相比同等情况下产量提高30%，相同的产量下能耗降低30%，为客户大大降低了生产成本，提高了市场竞争力。并且我们拥有与之匹配的的工艺工程师团队，帮助用户调试，生产出高品质的产品，满足日常生产的技术要求！欢迎广大新老客户来电咨询
1.产品详细描述
PET透明板生产线是为APET, PET单层或多层板材设计的，在同一条线上也能生产出PS, PP,PE板材。它是一台多用途机器。
PET片材（APET、PETG）具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及无毒无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面，是取代PVC最理想的材料。
2.设备描述
本设备应用于PET片材的生产，无需预结晶干燥系统，并且适应用于二次料的生产，具备高产量，低能耗、优塑化的特点。
* 螺杆为积木式结构，多元组合，应用范围广范，不仅适应于PET的生产
* 机筒设置双真空排气，保证水气充分排出。
* 挤出机配备熔体针量泵定量稳压输出，并且设置压力与速度闭环自动控制。
* 配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调。
* 整机采用PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈，报警等功能的自动化控制。【详情】
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HDPE排水板成套设备 Bost - 1200 Bost - 2500 Bost - 4000
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：900000元
- 设备说明：本公司研发的HDPE排水板制造设备，结构科学、性能稳定，成本优势显著。HDPE（高密度聚乙烯）排水板是以 HDPE 为主要原料，经特殊工艺制成的功能性排水材料。凭借优异的物理化学性能和独特的结构设计，在各类工程的排水、防渗、防护等环节中发挥关键作用，被广泛应用于建筑、园林、市政等多个领域。
HDPE 排水板采用环保级高密度聚乙烯为基材，这种材料化学稳定性强，耐酸碱、耐腐蚀，且无毒无味，不会对土壤和地下水造成污染。其结构通常为凸起的柱状或杯状，形成排水通道，同时具有一定的抗压强度，能有效抵抗上方土层和荷载的压力。板材表面还可复合土工布，起到过滤泥沙、防止堵塞的作用，保障排水系统的畅通。?【详情】
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PP/PC中空格子板设备 SJ 100-33 SJ 120-35 SJ 120-35 SJ 150-35 SJ 160-37
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：本公司生产的设备具有以下优势：
高精度加工与稳定性采用高强度、高精密、高运转的CNC加工技术，确保设备零部件制造精度，提升整体运行稳定性，减少生产过程中的误差
自动化原料处理系统，配备全自动计量称重供料系统，以及自动配料、混料、输送集尘系统。
成熟的挤出工艺控制，依托企业对塑料挤出技术的引进与吸收，设备在温度、压力、挤出速度等关键参数控制上更精准。
设备耐用性与易维护性，高精密加工的零部件具备良好耐磨性与强度，延长设备使用寿命。
定制化服务能力，灵活适配不同生产规模与工艺要求，确保设备与生产需求高度契合
工艺流程：
挤出机：将原料熔融并挤出。
换网器/熔体泵/模具：换网器过滤杂质，熔体泵精准控制物料流量，模具赋予物料初步形状。
定型台：对物料进行定型处理，使其具备稳定形态。
牵引装置：将定型后的材料匀速牵引输送。
烘箱：可能对材料进行加热处理，优化性能。
上下复合：在材料上下表面添加复合层，增强功能。
横切装置：按设定尺寸横向切断材料。
输送带：将成品输出，便于收集。【详情】
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PP/HDPE美瞳蜂窝板成 Bost - 1500 Bost - 1500 Bost - 1600 Bost - 2200 Bost - 2200
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：1800000元
- 设备说明：PP/HDPE美瞳蜂窝板成套设备是我公司创新产品，主要生产PP/HDPE美瞳蜂窝板。PP/HDPE美瞳蜂窝板是一种以聚丙烯（PP）和高密度聚乙烯（HDPE）为主要原料，通过特殊工艺制成的高性能板材。其内部采用蜂窝状结构设计，如同蜂巢般精密有序，赋予产品卓越的综合性能，广泛应用于建筑、包装、广告等多个领域。板材以环保级PP和HDPE为基材，这两种材料化学稳定性强、无毒无味。蜂窝状结构是其核心设计，该结构在保证板材整体强度的同时，大幅减轻了重量，实现了轻质与高强度的完美平衡。
PP/HDPE美瞳蜂窝板应用场景:
1.建筑领域：用于外墙装饰、室内隔断，兼具美观实用；适用于屋顶、墙体隔热隔音。
2.包装行业：适配冷链、精密仪器包装，轻质高强降本，环保可回收。
3.广告传媒：制作灯箱、展板，色彩持久、画面清晰，便于创意加工。
4.交通运输：应用于汽车内饰、高铁隔音，减重提效，提升隔热隔音体验。
PP/HDPE美瞳蜂窝板突出性能优势:
1.轻质高强：重量仅为传统板材的1/3~1/5，搬运、安装更为轻松；抗压、抗冲击性能出色，能承受较大压力与外力冲击，不易变形损坏，为应用场景提供稳定可靠的支撑。
2.耐候抗腐：凭借PP和HDPE优异的耐化学腐蚀特性，可在酸碱、盐雾等恶劣环境中稳定使用；不易老化与褪色，使用寿命长。
3.环保安全：原料无毒无害，生产过程无有害物质产生；产品废弃后可100%回收再加工，符合当下环保理念，满足食品、医疗等高安全标准领域的使用要求。
4.功能多样：蜂窝状结构形成天然隔热、隔音腔体，有效阻隔热量与声音传播；添加阻燃剂后，防火性能可达B1级，适用于对防火有严格要求的场所。?
5.美观耐用：板材表面平整光滑，色彩丰富且持久不褪色；抗刮耐磨，日常使用不易出现划痕、破损，能长期保持美观整洁的外观。?
6.加工便捷：可通过热成型、裁切、钻孔、复合等多种工艺进行二次加工，适配不同设计需求；安装方式灵活多样，能有效节省施工时间与人工成本。【详情】
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PVC/TPR塑料喷丝地垫 Bost-1500,2000,3000,
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：800000元
- 设备说明：喷丝地垫设备为我公司新研发机械产品，主要生产PVC喷丝脚踏垫，又称为宝丽美地毯。产品主要用作汽车饰垫，宾馆、酒店及住家的室内地毡垫，门前脚踏垫，浴室防滑垫及户外广场饰垫等场合。该地垫与普通地毡相比，具有鲜明的装饰效果及温馨的适感，使用寿命长，便于清洗。特别适用于汽车内饰脚踏垫。塑料制品标准宽度1220mm。也可按客户要求设计其它宽度。
PVC喷丝地垫产品应用：
(1)塑料喷丝地毯产品
广泛用于各种运动场所、娱乐场所、商场、写字楼、酒店、宾馆、展馆、家居、火车轮船、大客车等。具有防尘防潮、防滑柔软、耐老化、易清洗、使用方便等特性。
（2）塑料草坪垫?
塑料草坪垫以PVC打造富有弹性的人造草叶片，抗压耐磨性能出色；底部防滑纹理设计，兼具耐磨、防滑、防腐蚀优势。它集户外防尘、休闲运动、景观装饰功能于一体，还可用于淘金、滑雪等特殊场景，是多用途地面铺设优选。?
（3）汽车防飞溅挡泥草垫?
汽车防飞溅挡泥草垫能高效吸收雨水、泥污，有效保障雨天行车视野与安全。产品支持自由裁切，轻便耐用，清洁维护简单，具备耐老化、耐腐蚀特性，且采用环保可回收材料制成，是卡车挡泥板防飞溅系统的理想配件。
PVC 喷丝地垫产品优势?
1.防污防水：纤维层有效吸附灰尘污垢，防水防污能力强，保持车内清洁，呵护敏感人群呼吸健康。?
2.易清洁速干：可直接水洗甩干，全丝状结构易晾干，避免潮湿异味，维护便捷。?
3.环保安全：天然环保 PVC 材质，不含氧化石蜡，无毒无味，废弃脚垫可回收再利用。
4.舒适耐用：细密丝状表面弹性好，光脚触感舒适；材质抗磨损撕裂，不易产生折痕，经久耐用。【详情】
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4D空气纤维床垫&枕头成套 Bost-1500 Bost-2000 Bost-2500
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：650000元
- 设备说明：高分子床垫设备?
本公司研发的高分子床垫设备，结构科学、性能稳定，成本优势显著。其生产的高弹性网状塑料软垫，在欧美日韩广泛用作床垫内芯，亦可用于天然气管道外部防护。产品依据人体工学设计，采用无接点缠绕与拉网式支撑结构，贴合人体曲线，均衡承托颈椎、腰椎等部位，助力消除疲劳、改善睡眠。
高分子喷丝床垫特点?
1.透气抗冲击：良好透气性加速代谢废物散发，减少睡眠翻身次数，延长深度睡眠，提升舒适度与健康性。
2.支撑贴合人体：高弹性内芯契合脊椎自然S型曲线，提供合理软硬度与支撑力，带来"亲肤"体验，优化睡眠质量。
3.防霉易清洁：区别于传统稻草/海绵垫，具备防霉、防菌、防螨特性，脏污易清洗、速干除味，尤其适合医疗场景。
4.耐用无噪音：产品使用无摩擦噪音，抗变形能力强，经久耐用，可替代体操垫等器材，清洁维护便捷。
水产养殖垫特点
水产养殖垫采用POE材料制成，可高效过滤水中有毒微粒，同时培育有益菌群。产品耐用抗腐蚀，清洁维护方便，且环保无毒、支持回收，有利于水产养殖水质净化与生态平衡。
Extruder（挤出机）：物料加工的核心设备，用于熔融和挤出材料。
Forming water tank（成型水箱）：对挤出的材料进行冷却成型处理。
Dehydration device/Trimming device（脱水装置 / 切边装置）：对成型后的材料进行脱水及边缘修整。
Ribbon conveyer（带式输送架）：通过传送带输送材料。
Cutting（切割）：将材料按指定长度进行切割。
Transmission rack（传送架）：进一步传送切割后的材料，便于后续处理或收集。【详情】
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PP/PE三维防护网设备 Bost - 1200、Bost - 2400、Bost - 3500、Bost - 4500。
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：800,000￥元
- 设备说明：本机组是生产以PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）为主要原料的塑料硬质平网的专用设备，通过变换口模和定径装置可生产多种不同结构和规格的网材，用与席梦床垫隔层，堤坝防滑坡、路基加固、植物支架、矿井护顶、畜牧及水产养殖等行业。通过不同配置的塑料网材生产线，可生产出功用不同、形状各异、网孔尺寸不同的各种优质塑料网材。
三维网（防护网）是是一种高分子合成材料制成的三维网状结构，质地疏松，柔韧，留有90%的空间可填充土壤、沙粒，植物的根系可穿过其间均衡生长，生长后的草皮使网垫、泥土表面牢固的结合在一起，由于植物根系可伸入地表下30-1250px，所有可形成一层坚固的绿色复合保护层。当和无纺布复合后，它可以给外部涂饰材料和壁板之间的水分提供一个不间断排水和通风路径。
Model（型号）：包括 Bost - 1200、Bost - 2400、Bost - 3500、Bost - 4500。
Extruder（挤出机）：对应型号为 SJ90 - 30、SJ100 - 30、SJ120 - 30、SJ150 - 30。
Mould (mm)（模具尺寸，毫米）：分别为 850、1850、1850、2800。
Thickness (m)（厚度，米）：范围依次为 3 - 5、5 - 10、10 - 15、15 - 30。
Width (mm)（宽度，毫米）：分别为 1000、2000、3000、4000。
Material（材料）：依次为 PP、PE、PA6、PA66
核心设备：
Extruder（挤出机）：物料加工的核心设备。
Unwinder（放卷）：用于放卷材料。
Forming water tank（成型水箱）：对材料进行成型处理。
Traction & Cutting（牵引切断）：牵引材料并进行切断操作。【详情】
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PA6 PA66土工网成套 Bost-1200、Bost-2400、Bost-3500、Bost-4500
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：800000元
- 设备说明：塑料土工网生产线是以HDPE、LDPE、PP为主要原料，添加抗静电剂、防老化剂等新型高分子材料。适用于连续生产塑料硬质平网制品，通过不同配置的塑料网材生产线，可生产出功用不同、形状各异、网孔尺寸不同的各种塑料网。如：双向拉伸网、包装网、土工网、土工格栅、空调网、三维网、双肋排水网、方格网、花盆底垫、三维植被复合网、床垫网、水产养殖网等。
PA6具备优良机械强度、耐磨性、自润滑性及加工成型性；PA66则耐热性、机械强度、刚性、耐磨性更突出。基于这些特性的PA6、PA66土工网成套设备，主要用于生产土工网，该网具有抗老化、耐腐蚀等特性，可防风固土，广泛应用于土木工程、防护工程等领域。
Model：型号，包括 Bost - 1200、Bost - 2400、Bost - 3500、Bost - 4500。
Extruder：挤出机型号，分别为 SJ90 - 30、SJ100 - 30、SJ120 - 30、SJ150 - 30。
Mould(mm)：模具尺寸（毫米），依次为 850、1850、2800。
Thickness(m)：厚度（米），范围分别为 3 - 5、5 - 10、10 - 15、15 - 30。
Width(mm)：宽度（毫米），分别为 1000、2000、3000、4000。
Material：材料，依次为 PP、PE、PA6、PA66。
Extruder（挤出机）：物料加工的核心设备。
Unwinder（放卷）：用于放卷材料。
Forming water tank（成型水箱）：对材料进行成型处理。
Traction & Cutting（牵引切断）：牵引材料并进行切断操作。【详情】
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