博斯特智能科技（张家港）有限公司

PC、PA、ABS 箱包板材成套设备是本公司倾力研发的产品，用于生产箱包用板材的专业设备。

设备由以下部分构成：

挤出机：将PC（聚碳酸酯）、PA（聚酰胺）、ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）等塑料原料加热至熔融状态，并通过螺杆的旋转推动，将熔融塑料挤出。双螺杆挤出机具有更好的混炼和塑化效果，能使原料与添加剂混合更均匀，适合生产高性能的箱包板材。

模具：根据所需箱包板材的尺寸和形状设计定制模具。模具的精度和质量直接影响板材的外观质量和尺寸精度。常见的模具有平模和异型模，平模用于生产平面板材，异型模可生产具有特殊形状和结构的箱包板材，如带有加强筋或凹凸纹理的板材。

三辊压光机：挤出的熔融塑料通过模具后，进入三辊压光机。三辊压光机的主要作用是对板材进行冷却、定型和表面压光处理，使板材获得光滑平整的表面和准确的厚度尺寸。三个辊筒的温度和压力可以根据不同的塑料材料和板材要求进行调整。

牵引机：用于将经过三辊压光机处理后的板材以一定的速度牵引向前，保证板材在生产过程中的连续稳定运行。牵引机的牵引速度需要与挤出机的挤出速度相匹配，以避免板材出现拉伸或堆积现象。

切割机：根据设定的长度或尺寸要求，将连续的板材切割成所需的规格。切割机可以采用锯切、热切或水刀切割等方式，其中锯切方式适用于较厚的板材，热切方式适用于一些热塑性塑料板材，水刀切割则可以获得更精确的切割尺寸和良好的切口质量。

辅助设备：包括上料机、干燥机、冷却系统、电控系统等。上料机用于自动将塑料原料输送到挤出机料斗中；干燥机用于对塑料原料进行干燥处理，去除原料中的水分，防止水分在加工过程中导致板材出现气泡或质量缺陷；冷却系统为挤出机、模具和三辊压光机等设备提供冷却循环水，保证设备在正常的工作温度范围内运行；电控系统则对整个生产过程中的温度、压力、速度等参数进行精确控制和监测，确保设备的稳定运行和产品质量的一致性。

设备特点：

生产效率高：该成套设备采用自动化控制系统，能够实现连续化生产，生产速度快，产量高。

产品质量好：通过精确控制挤出机的温度、螺杆转速、模具温度以及三辊压光机的温度和压力等参数，可以生产出厚度均匀、表面光滑、物理性能良好的箱包板材。

适应性强：PC、PA、ABS 箱包板材成套设备可以根据不同的塑料原料和产品要求进行调整和配置。

节能环保：现代的 PC、PA、ABS 箱包板材成套设备通常采用节能型的加热系统和冷却系统，能够有效降低能源消耗。