XPE 密炼造粒设备是生产交联聚乙烯(XPE)发泡材料的核心装备,主要用于将聚乙烯树脂、交联剂、发泡剂等原料混合塑化并制成均匀颗粒,为后续发泡工艺提供基础物料。
一、设备组成与工作原理
核心部件:
密炼机:采用强力加压翻转式或下落式结构,配备合金钢整体铸造密炼室,确保物料均匀混合。例如,凯驰机械的设备采用 PLC 控制系统,可联动上辅机和下辅机,实现自动化混炼。配合液压上顶栓加压,提升剪切效率,使交联剂与树脂充分反应。
造粒系统:包括双腕喂料机、单螺杆挤出机、风冷模面热切造粒头等。上海金纬的生产线采用 75L 密炼机 +150 单螺杆组合,通过二级旋风分离器和振动筛实现颗粒冷却与筛选,产能可达 200-400kg/h35。
温控系统:密炼室和螺杆采用分段闭环温度控制,通过热电偶实时监测,确保交联温度稳定在 150-180℃,避免过交联或欠交联。部分设备集成油加热或水循环冷却,提升温度均匀性。
生产流程:
配料混合:PE 树脂、过氧化二异丙苯(DCP)、复配型发泡剂等按比例投入密炼机,通过高速剪切实现初步混合。
塑化造粒:密炼后的团状物料经双腕喂料机送入单螺杆挤出机,在180-220℃下熔融塑化,通过模头挤出成条,再由风冷切粒机制成 3-5mm 颗粒。
后处理:颗粒经振动筛去除碎屑,通过气力输送至料仓储存,部分生产线集成静电消除装置,减少粉尘吸附。