博斯特智能科技（张家港）有限公司

XPE 密炼造粒设备是生产交联聚乙烯（XPE）发泡材料的核心装备，主要用于将聚乙烯树脂、交联剂、发泡剂等原料混合塑化并制成均匀颗粒，为后续发泡工艺提供基础物料。

一、设备组成与工作原理

核心部件：

密炼机：采用强力加压翻转式或下落式结构，配备合金钢整体铸造密炼室，确保物料均匀混合。例如，凯驰机械的设备采用 PLC 控制系统，可联动上辅机和下辅机，实现自动化混炼。配合液压上顶栓加压，提升剪切效率，使交联剂与树脂充分反应。

造粒系统：包括双腕喂料机、单螺杆挤出机、风冷模面热切造粒头等。上海金纬的生产线采用 75L 密炼机 +150 单螺杆组合，通过二级旋风分离器和振动筛实现颗粒冷却与筛选，产能可达 200-400kg/h35。

温控系统：密炼室和螺杆采用分段闭环温度控制，通过热电偶实时监测，确保交联温度稳定在 150-180℃，避免过交联或欠交联。部分设备集成油加热或水循环冷却，提升温度均匀性。

生产流程：

配料混合：PE 树脂、过氧化二异丙苯（DCP）、复配型发泡剂等按比例投入密炼机，通过高速剪切实现初步混合。

塑化造粒：密炼后的团状物料经双腕喂料机送入单螺杆挤出机，在180-220℃下熔融塑化，通过模头挤出成条，再由风冷切粒机制成 3-5mm 颗粒。

后处理：颗粒经振动筛去除碎屑，通过气力输送至料仓储存，部分生产线集成静电消除装置，减少粉尘吸附。