LFT 长纤造粒设备是用于生产长纤维增强热塑性复合材料(Long Fiber reinforced Thermoplastics, LFT)的关键装备,其核心是让长纤维(如玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维等)与热塑性树脂(如 PP、PA、PET 等)充分浸渍复合,制成高性能颗粒。
设备原理与工艺
工作原理:长纤维经放纤装置(内抽式或外抽式)引入,通过特制的熔融浸渍模具,与高温熔融的树脂充分接触浸润,形成均匀复合的长条,再经冷却、牵引、切粒系统,切割成特定长度(如 3 - 30mm)的颗粒。
LFT 长纤造粒设备。左侧为纤维放卷装置,多个纤维卷整齐排列,为生产提供连续纤维原料;中间主体部分是挤出机,上方料斗用于添加热塑性树脂原料,螺杆在机筒内旋转,将树脂熔融并与引入的长纤维混合;右侧配备冷却与切粒系统,复合后的材料经冷却定型后,由切粒装置切割成颗粒。设备布局紧凑,各部件协同作业,实现长纤维与树脂的高效复合造粒。
典型工艺:
LFT - G:先制成含长纤维的粒料(如 12mm 或 25mm 长),后续用于注塑或压塑成型。
LFT - D:在线直接生产制品,省去半成品步骤,材料选择更灵活,且因塑化要求低,断纤少、生产效率高。
设备特点:
浸润与纤维控制:采用新一代浸润模头,提升树脂与纤维的浸润度,降低断纤率;切粒机可根据需求设定切割转速,精准控制颗粒长度。
材料适应性:支持多种热塑性树脂(PP、PA、PBT 等)及增强纤维,纤维含量可控(30% - 60%)。
高效稳定:优化的模具结构与自动工艺控制技术,确保工艺过程稳定,生产效率高,且纤维损伤小。
产品优势:
性能卓越:LFT 颗粒制成的制品相比短纤维增强材料,弯曲和拉伸强度提高 100% - 300%,抗冲击性提升 2 - 3 倍,同时具备耐高温蠕变、低温冲击强度高、尺寸精度高、变形小、低翘曲、玻纤外露少等优点。
应用广泛:适用于航空、汽车、建筑、电子电器、家电等领域,满足零部件轻量化、高性能化需求,如汽车前端模块、保险杠大梁、飞机轻量化部件、高铁车身结构件等。