博斯特智能科技（张家港）有限公司

PS 片材成套设备用于生产聚苯乙烯（PS）片材，本公司设备可显著降低单位产品的人工、能耗及材料成本，同时通过高质量产出提升产品附加值，适合长期稳定的规模化生产，投资回报率较高。

PS片材成套设备组成:

挤出机：是 PS 片材生产的核心设备之一，通常有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。其作用是将经过处理的 PS 颗粒料加热熔融，并通过螺杆的旋转将熔融的 PS 向前推送，使其在挤出机筒体内受到剪切、混炼和压实等作用，最终形成均匀的熔融态 PS。

模头：安装在挤出机的前端，熔融的 PS 通过模头挤出成片状。模头的结构和尺寸设计直接决定了片材的宽度、厚度和形状。常见的模头类型有衣架式模头，具有流道均匀、片材厚度调整方便等优点。

三辊压光机：三辊压光机由三个相互平行且可独立调节温度和转速的辊筒组成，可对挤出的热塑性 PS 片材进行初步的压光和冷却，使片材表面光滑、平整，并控制片材的厚度和宽度。

冷却架：通常采用风冷或水冷的方式，对经过三辊压光机后的 PS 片材进一步冷却，使其温度降低到室温，确保片材的尺寸稳定，防止在后续加工过程中出现变形。

收卷机：将切割后的 PS 片材卷绕成卷，便于储存、运输和后续加工。收卷机通常配备有自动计米器和张力控制系统，可精确控制片材的卷绕长度和张力，保证卷绕质量整齐、紧密。

控制系统

电气控制柜：是 PS 片材成套设备的控制中心，采用 PLC（可编程逻辑控制器）或工控机等作为控制核心，可实现对整个生产过程的自动化控制，包括温度、压力、速度、张力等参数的实时监测和调节，还可实现故障报警、数据记录和存储等功能，提高生产过程的稳定性和可靠性。